根(gen)据塑(su)(su)料(liao)产品(pin)的结构不(bu)同(tong)和产品(pin)要求不(bu)同(tong)，注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)的结构也不(bu)同(tong)，常见(jian)的一些注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)结构，包括(kuo)单分型面注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)、多分型面注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)、斜(xie)导柱侧向抽芯注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)，斜(xie)销内抽芯注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)，以及热(re)流道注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具(ju)。

一、单分型面注塑模具；
单(dan)分型面(mian)注塑模(mo)(mo)具也称两(liang)板式(shi)注塑模(mo)(mo)具，常见于大水(shui)口注塑成型模(mo)(mo)具中。这(zhei)类模(mo)(mo)具结构简单(dan)，对(dui)塑件成型的(de)实用(yong)(yong)性(xing)强，因此应用(yong)(yong)非常广泛。这(zhei)种(zhong)模(mo)(mo)具的(de)缺点是浇(jiao)(jiao)口大，经常还要(yao)增加一(yi)道(dao)去除(chu)浇(jiao)(jiao)口的(de)工序，而且在制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)会留(liu)下浇(jiao)(jiao)口痕迹(ji)。所以，适用(yong)(yong)于对(dui)制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)要(yao)求不高的(de)注塑产品(pin)。

二、多分型面注塑模具；
多分型面注塑模具有两个或两个以上的分型面，其中以双分型面最为常见。双分型面注塑模具常称为三板式模具，由于这种模具常用于点浇口进胶的产品，所以，也称细水口模具。双分型面注塑模具应用极广，主要用于设点浇口的单型腔或多型腔模具、侧向分型机构设在定模一侧的模具以及塑胶件结构特殊需要按顺序分型的模具。

第一次(ci)分型(xing)(xing)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)拉(la)出浇(jiao)道的(de)(de)凝料(liao)(liao)，第二次(ci)分型(xing)(xing)拉(la)断进(jin)料(liao)(liao)口使(shi)浇(jiao)道的(de)(de)凝料(liao)(liao)与塑(su)(su)件分离，从(cong)而顶(ding)出的(de)(de)塑(su)(su)件不(bu)需要(yao)再进(jin)行去除浇(jiao)道凝料(liao)(liao)的(de)(de)处理。

三(san)、斜导(dao)柱侧向(xiang)抽芯(xin)注塑(su)模(mo)具(ju)；

当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等特征时，其成型零件就必须制成可侧向移动的，带动型芯侧向移动的整个机构称为，侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构种类很多，有斜导柱侧向抽芯、液压抽芯以及气动抽芯等，其中最常见的是斜导柱侧向抽芯机构，如图3.25所示。开模时，斜导柱先带动滑块往外移，当侧型芯完全脱出产品时，顶出机构才开始动作，顶出制品。

四、斜销内抽芯注塑模具(ju)；

当产品的内部有倒扣时需要使用斜销来成型这些倒扣位，把这类带有斜销的模具统称为斜销内抽芯注塑模具。这类模具结构相对复杂，需要在模具上增加斜销机构。开模时，先打开前、后模，然后注塑机的顶出机构推动模具的顶板往脱模方向运动，此时，斜销慢慢脱出产品的倒扣位，完全脱出后，通过模具上的脱料机构顶出制品。

五、热流道注塑模具；

快速自动化注射成型工艺的发展，热流道注塑模具正被逐渐推广使用。它与一般注塑模具的区别是：注射成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的，也不会随塑件脱模，因此这种模具又称无流道模具。这种模具的主要优点如下:
①基本上实现了无废料加工，既节约了原材料，又省去了切除冷料工序。
②减少进料系统压力损失，充分利用注射压力，有利于保证塑件质量。



热流道注塑模具很好区分，一般带有上面图片上的，线缆的，模具接线盒的，都属于热流道模具。

因此,热流道注塑模具(ju)结(jie)构(gou)复(fu)杂，成(cheng)本高(gao)，对模温的控制要求严格，适合于大批量(liang)生产。

宜泽模(mo)(mo)具(ju)专注(zhu)精密注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)开(kai)发生产(chan)，主(zhu)营：连接器(qi)模(mo)(mo)具(ju)，铁氟龙(long)注(zhu)塑(su)开(kai)模(mo)(mo)，医(yi)疗注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)，十万级无尘注(zhu)塑(su)加工(gong)。欢迎来(lai)电或来(lai)厂洽谈(tan)；手机(ji)微信13302615729。