相信从事模具行业的大家都知道，在制品注塑过程中可能会产生毛刺，而毛刺大多发生在模具的分合位置上，而注塑制品“毛刺”产生的原因很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成的，今天就为大家总结了一些具体原因及解决方案，希望能帮助大家加强理解。
一、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题
二、注塑制品“毛刺”产生的原因和解决办法
1.模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部毛刺。应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心
2.模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成毛刺
3.模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现毛刺。这时应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟
三、塑料的流动性过大或加太多的润滑剂。应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料
四、加工、调整方面
1.设置的温度、压力、速度过高时应采用分段注射。因为注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边
2.调节时，锁模机铰未伸直或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现毛刺
3.调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大
五、注塑制品“毛刺”反复产生的原因
1.塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料分量不定
2.螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成毛刺或不满
3.入流口的冷却系统失效
4.料筒(tong)调定的注料量不足

以上是关于注塑制品“毛刺”产生的原因及解决方案。相信不管是作为钨钢零件加工厂家的(de)宜(yi)泽(ze)还是其他都(dou)会(hui)碰到毛刺的(de)问题，经过今天的(de)分(fen)析希望能提高之后(hou)的(de)加工(gong)水平。

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