塑(su)胶(jiao)成型工艺有(you)多种，而塑(su)胶(jiao)模(mo)(mo)具(ju)又是所有(you)塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品开模(mo)(mo)的(de)(de)统称；了解(jie)工艺后(hou)就知道您的(de)(de)产品需要定制(zhi)(zhi)什么样的(de)(de)塑(su)胶(jiao)模(mo)(mo)具(ju)。不同工艺的(de)(de)塑(su)胶(jiao)模(mo)(mo)具(ju)价格(ge)具(ju)有(you)较大的(de)(de)差(cha)异。

塑(su)(su)(su)料的成(cheng)型加工(gong)是指由塑(su)(su)(su)胶制品厂制造的聚合物(wu)制成(cheng)最(zui)终塑(su)(su)(su)料制品的过(guo)程(cheng)。加工(gong)方(fang)法(fa)包(bao)括吸塑(su)(su)(su)、压塑(su)(su)(su)(模压成(cheng)型)、挤塑(su)(su)(su)(挤出成(cheng)型)、注塑(su)(su)(su)(注射(she)成(cheng)型)、吹塑(su)(su)(su)(中空成(cheng)型)及(ji)压延、滴塑(su)(su)(su)（如PVC软(ruan)胶工(gong)艺制品）等(deng)。

(1)注塑；
注塑又称注射成型,是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
其缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。

(2)吸塑；
吸塑是指用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。

(3)压塑；
压(ya)(ya)塑也(ye)称模压(ya)(ya)成型或压(ya)(ya)制成型，主要用于酚醛(quan)树(shu)脂(zhi)、脲醛(quan)树(shu)脂(zhi)、不饱和(he)聚酯树(shu)脂(zhi)等热固性塑料(liao)的成型。

(4)挤塑；
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也用于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产。其缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

(5)吹塑；
吹塑又称中空吹塑或中空成型,是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法。吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶桶、壶类容器及儿童玩具等。

(6)压延；
压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革及地板砖等制品。

(7)发泡成型；
发泡成型是发泡材料(PVC,PE和PS等)中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡沫的孔结构，可分为开孔泡沫塑料(绝大多数气孔互相连通)和闭孔泡沫塑料(绝大多数气孔是互相分隔的)。这主要是由制造方法(分为化学发泡、物理发泡和机械发泡)决定的。

(8)滴塑成型
滴塑(su)(su)技(ji)术是利用热塑(su)(su)性高(gao)分子材料具有(you)状态(tai)可(ke)变的特性，即在(zai)一定条件下(xia)(xia)具有(you)黏(nian)流性，而常(chang)温下(xia)(xia)又(you)可(ke)恢复固态(tai)的特性，使(shi)用点胶(jiao)机，在(zai)其黏(nian)流状态(tai)下(xia)(xia)按要求(qiu)塑(su)(su)造成设(she)计的形态(tai)，然后(hou)在(zai)常(chang)温下(xia)(xia)固化成型。常(chang)用于PVC软胶(jiao)、硅(gui)胶(jiao)，商标，旅游礼品，工艺品及日(ri)用品等(deng)。

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