选择(ze)理想的注塑(su)(su)(su)模(mo)具(ju)结(jie)构在(zai)于(yu)，根据(ju)塑(su)(su)(su)胶件(jian)大小结(jie)构，确定需要(yao)的注塑(su)(su)(su)设备，理想的型腔数，在(zai)可(ke)靠的条件(jian)下，能使模(mo)具(ju)本身的工(gong)作，满足该塑(su)(su)(su)胶件(jian)的工(gong)艺技术(shu)和生产成本的要(yao)求。对(dui)塑(su)(su)(su)胶件(jian)的工(gong)艺技术(shu)要(yao)求是(shi)，要(yao)保证(zheng)塑(su)(su)(su)胶件(jian)的几(ji)何形状、表面光洁度(du)和尺寸精度(du)。

一、根据成(cheng)型(xing)设(she)备的种(zhong)类来设(she)计注(zhu)塑(su)模具(ju)，必须熟(shu)知各(ge)种(zhong)注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)设(she)备的性能、规格特点(dian)。例如(ru)，对于注(zhu)塑(su)机来说，在规格方面应(ying)当了解以下内容(rong)：注(zhu)射容(rong)量、锁模压(ya)力(li)、注(zhu)射压(ya)力(li)、模具(ju)安装尺(chi)寸、顶出装置及(ji)尺(chi)寸、喷(pen)嘴孔直径及(ji)喷(pen)嘴球面半径、浇口套(tao)定位圈尺(chi)寸、模具(ju)最大厚度(du)和最小(xiao)厚度(du)、模板行程等。

要初步估计注(zhu)塑模(mo)具外形尺寸,判断模(mo)具能否在所选的注(zhu)塑机上安装(zhuang)和使用。

二、确(que)定注塑(su)模具结构(gou)方案；

影(ying)响注塑模具结构及模具各(ge)个系统(tong)的(de)因素很多，主要(yao)包括以下方面:

1、型腔布置。根据塑胶件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气脱模及成型操作，保证塑料制件的表面质量等。



3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出) ,决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、根据注塑模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸、外形结构及所有联接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件、结构件的结构形式。
8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸(cun)。

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